صفحه محصول - پاورپوینت کارگاه تولید پیچ

پاورپوینت کارگاه تولید پیچ (pptx) 44 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 44 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

کارگاه تولید پیچ  جدول چکیده نتایج طرح با پیشرفت روز افزون تکنولوژی ، نیاز به سرمایه گذاری در واحد های تولیدی، ساخت ماشین آلات مدرن، توسعه ی راه های داخلی، ایجاد امکانات حمل و نقل سریع مسافر چه درون شهری مثل قطار شهری، هواپیما، کشتی های حمل کالا و حجم عظیم ساخت صنعت وابسته به تکنیک اتصالات می باشد. امروزه اتصالات پیچ و پرچ و جوش در تمام زمینه های صنعتی کاربرد وسیع دارند ;هر اتومبیل که ساخته می شود صدها پیچ در اتصال قطعات آن به کار رفته است .قطارها ، هواپیما ، ساختمان ها ، اسباب بازی کودکان ، ماشین آلات بزرگ و کوچک صنعتی ، پالایشگاه ها و بندرگاه ها همه و همه به طور فزاینده و چشم گیر از پیچ برای اتصالات قطعات استفاده نموده اند .  طراحی پیچ یکی از مهمترین وظایف مهندسین مکانیک می باشد . ایران خوشبختانه در دهه های اخیر گام های موثر و مفیدی در طراحی و ساخت پیچ توسط مهندسین و صنعتگران ایرانی برداشته و نیاز به بازار های خارجی را کاهش داده ولی باز هم در ساخت و تولید بعضی از انواع پیچ به خارج وابسته بوده و در عوض بعضی بازار های آسیای میانه توسط ایران تاسیس می شود. طبق آمار به دست آمده از اداره صنایع و معادن خراسان تعداد کارگاه های تولیدی فعال محدود بوده و آمار های غیر رسمی از بازار پیچ تهران واقع در خیابان قزوین روزانه میلیون ها تومان پیچ در معاملات روز قرار گرفته است و نیاز به برخی از انواع پیچ به شدت محسوس می شود . فصل دوم کلیات در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره ی تولید -1) ارزیابی روش های مختلف تولید و گزینش بهینه : جهت ساخت پیچ می توان از دو روش 1. دستی 2. مکانیزه استفاده کرد . در روش دستی به دلیل عدم کاربرد ماشین آلات مخصوص و گران قیمت نباید تولید محصول در ظرفیت پائین و مناطقی که از مراکز تکنولوژی فاصله دارند مقرون به صرفه باشد ولی در عمل دیده می شود که این روش تولید کاملا جای خود را به روش مکانیزه داده و صنعتگران این بخش نیز کاملا به آن درجه از آگاهی رسیده اند که توانایی رقابت با روش مکانیزه را ندارند ، زیرا دستگاه های پیچ ساز با تکنولوژی پیشرفته ای که برخوردار می باشند هم دارای سرعت بالا ، تولید مداوم ، تولید با کیفیت عالی ، پایداری و پایین بودن میزان سروصدا هنگام کار و ... می باشد. فصل سوم بررسی فنی جهت آشنایی به روش های تولید و برآورد های فنی جهت انجام محاسبات اساسی در تعیین مایحتاج واحدها -2) تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس ترسیم شماتیک جریان فرایند ( نمودار opc ) تولید پیچ با استفاده از دستگاه های برش طولی، شیارزنی، ورزوه می باشد که برای این منظور به دانش فنی خاصی نیاز نمی باشد . به طور کلی تولید شامل: برشکاری، شیارزنی، رزوه، توزین و بسته بندی می باشد . مفتول مورد نظر به صورت بندیل خریداری می گردد. سپس بندیل به محل برشکاری حمل می گردد. با توجه به طول های مورد نظر بندیل برشکاری طولی می گردد ، سپس در مرحله گل پیچ که به شکل شش ضلعی یا نیم کره می باشد با توجه به قالب مربوطه شکل می گیرد . مرحله ی بعدی شیار زنی است که روی گل پیچ حک می شود، پس از کنترل کیفیت محصول نیم ساخته به قسمت رزوه زنی هدایت شده و بر اساس نقشه ی تهیه شده رزوه می گردد . پس از این مرحله و قبل از مرحله توزین و بسته بندی کنترل کیفیت میگردد، پس از توزین و بسته بندی مجددا کنترل شده و به انبار محصول هدایت میشود و جهت فروش طبق برنامه بازرگانی دپو میگردد. لازم به ذکر است که پیچ های مصرفی در بازار گالوانیزه میباشد که توسط خریداران انجام میگردد . شرح فرایند انتخاب شده : میزان تولید پیچ بستگی به نوع ماشین آلات و تکنولوژی تولید دارد ولی در اصل تولید در تمامی آن ها یکسان و به شرح ذیل می باشد : کنترل کیفی در هر واحد تولیدی ، بازرسی ، نظارت ، و احیانا انجام آزمایشاتی پیرامون مواد اولیه فرآیند تولید و محصول نهایی را در ذیل به شرایط و توصیه های استاندارد در بر می گیرد . از آنجا که مواد اولیه معمولا از خارج واحد تولیدی تهیه می شود احتمال معیوب بودن و عدم تطابق با شرایط و توقعات لازم وجود داشته ، لذا مطابق استاندارد های مدون تولید محصول مورد نظر مراحل مقدماتی کنترل کیفی قبل از انجام عملیات به بازرسی مواد اولیه اختصاص داده می شود . تاثیر مستقیم عملکرد دستگاه ها به کیفیت محصولات نظارت مستمر جریان کار آن ها را ضروری نموده و متناسب با حساسیت آن ها انجام کنترل های متعدد و تنظیمات متوالی یا متناوب را در تطبیق با شرایط فیزیکی و محیطی با توصیه های کاربردی آن ها تاکید می نماید . بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت : کیفیت فرآورده های صنعتی عامل مهمی در جذب بازار و رقابت با سایر محصولات مشابه بوده لذا ملزم شدن به رعایت استانداردهای بین المللی که نزد کلیه ی صنعتگران و مصرف کنندگان از اعتبار قطعی برخوردار می باشد به عنوان اصل اساسی و پذیرفته شده و معیاری برای سنجش تولیدات واحدهای صنعتی شناخت عوامل و شرایط اعمال کنترل جهت محصول به کیفیت های لازمه در محصول را ایجاب می نماید . انعکاس سریع یا دراز مدت صحت کیفیت و میزان کارائی محصول تولیدی در تداوم فعالیت واحد صنعتی سازنده و توفیق آن در اختصاص بازار مناسب به خود مستلزم ممانعت جدی از خروج و عرضه محصولات نامرغوب بوده و از این رو کنترل محصول نهایی نقش بازدارنده ای را در بروز عواقب نا خواسته ایفا خواهد نمود ، در این خصوص مطابقت با شاخص های عمده استاندارد های بین المللی از لحاظ ابعاد کیفیت و نحوه ی بسته بندی عوامل تعیین کننده ای در موقعیت آن برای احراز جایگاه متناسب در بازار به شمار می آید. در شکل زیر نمودار جریان کار به همراه ایستگاه های کنترل کیفیت نشان داده شده است . جدول فرآیند عملیات ( opc ) کنترل کیفیت مسیر عملیات کنترل کیفیت در مسیر عملیات 3بار انجام می گیرد : کنترل کیفیت ابعادی کنترل کیفیت کنترل نهایی الف) کنترل کیفیت ابعادی: در این قسمت بر روی بندیل ها فرآیند برشکاری و شکل گیری گل پیچ و شیارزنی صورت گرفته است. کنترل کیفیت در این قسمت شیارهای به وجود آمده بر روی بندیل ها را بررسی کرده که موافق با استاندارد های مورد نظر بوده و عیب و نقصی نداشته باشد . ب) کنترل کیفیت : این قسمت در مراحل پایانی صورت می گیرد که پیچ ها به اشکال مورد نظر در آمدند و پرداخت بر روی آن ها تمام شده است . در این مرحله پیچ ها از نظر نوع ، اندازه ، ترک خوردگی و سایر موارد مورد بازبینی قرار می گیرند تا پیچ های سالم و با اندازه و شکل استاندارد روانه بازار شوند . ج) کنترل نهایی در این قسمت پیچ ها بسته بندی شده و آماده تحویل به انبار می باشند . 3-3)  تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد : تعداد شیفت کاری : یک شیفت تعداد روزهای کاری : 300 روز کاری ساعات فعال روزانه : 10 ساعت